Skillnaden mellan diafragmaventil och vanlig ventil

Det finns betydande skillnader mellanmembranventileroch vanliga ventiler, vilket återspeglas i deras konstruktion, användningsområde, prestanda och kostnad.

1. Strukturella skillnader

Membranventiler har en innovativ design centrerad på ett membran tillverkat av högpresterande material som gummi eller PTFE. Detta membran separerar skickligt de övre och nedre delarna av ventilen, vilket inte bara effektivt isolerar mediet utan också ger ventilen unika driftsegenskaper. Däremot följer vanliga ventiler mer traditionella konstruktionsprinciper och är huvudsakligen sammansatta av standardkomponenter som ventilhus, ventilsäten, ventilskaft och ventilskivor, och styr mediaflödet genom enkla mekaniska rörelser.

2. Skillnader i applikationsfält

Båda har också sin egen betoning. På grund av sin utmärkta korrosionsbeständighet, slitstyrka och tätningsprestanda är membranventiler särskilt lämpliga för hantering av media som är mycket korrosiva, innehåller partiklar eller har hög viskositet. Detta gör att den används i stor utsträckning inom kemi-, läkemedels-, livsmedels- och andra industrier. Vanliga ventiler, på grund av sin enkla struktur och enkla funktion, används ofta i olja, naturgas, vattenbehandling och andra situationer där vätskeflödet och trycket måste kontrolleras.

3. Prestandaskillnader

Den goda tätningsprestandadiafragmaventilsäkerställer att mediet knappast läcker när ventilen är stängd. Samtidigt förlänger de slitstarka och korrosionsbeständiga egenskaperna ventilens livslängd. Även om vanliga ventiler också kan tillgodose allmänna styrbehov, kan de vara något sämre vad gäller tätning och hållbarhet.

4. Kostnadsskillnad

Eftersom membranventilen använder en mer komplex struktur och högkvalitativa material, blir dess tillverkningskostnad naturligtvis högre än för vanliga ventiler. Men med tanke på de långsiktiga fördelar och minskade underhållskostnader det kan medföra under användning, är denna prisskillnad acceptabel i många fall.